原料预处理— 浸提— 过滤— 抽滤 —浓缩 —沉降离心— 色谱分离 —浓缩 —干燥— 银杏叶提取物成品
传统提取工艺过程描述：
预处理：将原料放入烘箱于60~65℃温度下烘干，然后用高速组织捣拌机粉碎。
浸提、过滤：以1:9(W/V) 加入70%乙醇，70~75℃水浴，间隔搅拌浸提2小时，经纱布过滤，滤渣再以1:6加入70%乙醇，70~75℃水浴，间隔搅拌浸提2小时，经纱布过滤，合并浸提液。
抽滤：用抽滤装置进行减压抽滤处理，收集滤液，弃去滤渣。
浓缩：用减压蒸馏装置回收乙醇，得到浓缩液。
沉降离心：浓缩液加3倍蒸馏水自然沉降4~6小时，在16℃温度，12000r/min条件下离心分离15min，得澄清透明离心液。
色谱分离：按树脂体积的4倍量取离心液过聚酰胺柱，然后用蒸馏水过柱洗涤，至流出液清亮为止，再加入与树脂等体积的25%乙醇洗涤，流干后用80%乙醇洗脱，收集颜色较深部分。
浓缩、干燥：洗脱液减压浓缩，真空低温干燥，得到淡黄色的银杏叶提取物成品，其黄酮含量可稳定在33%。
传统提取工艺过程分析：
在浸提、过滤工序，传统的工艺耗用大量的有机试剂、操作复杂,设备昂贵, 试剂损耗较大，直接用水提取，具有成本低廉、提取工艺简单的特点。在抽滤工序，过滤介质精度低，且属于死端过滤，滤液质量不稳定，会带入较多的杂质，且收率较低，采用管式陶瓷膜系统可直接将高温的浸提液进行错流过滤，得到澄清透明的水提液，将抽滤和离心分离二道工序合二为一。根据色谱分离对水提液浓度的要求，可以采用卷式有机膜系统进行浓缩，并可对树脂洗脱液作进一步浓缩，从而大大降低了生产成本，提高了收率。其浓缩液再进行减压浓缩，真空低温干燥。
改进后的提取工艺过程如下：
原料— 预处理— 浸提— 过滤— 膜过滤— 色谱分离— 膜浓缩— 减压浓缩 —干燥 —银杏叶提取物成品
改进后的提取工艺过程描述：
预处理：将原料放入烘箱于60~65℃温度下烘干，然后用高速组织捣拌机粉碎。
浸提、过滤：以1:5(W/V) 加入纯净水，煮沸4小时，经纱布过滤，滤渣再同法提取二次，三次浸提液直接经陶瓷膜过滤后合并。
膜过滤：在高温下用直接陶瓷膜系统逐遍过滤处理，并用纯净水采用水赶料法洗滤浓缩液，收集澄清透明滤液，弃去浓缩液。
色谱分离：按树脂体积的4倍量取离心液过聚酰胺柱，然后用蒸馏水过柱洗涤，至流出液清亮为止，再加入与树脂等体积的25%乙醇洗涤，流干后用80%乙醇洗脱，收集颜色较深部分，因洗脱液浓度较低，可进一步用卷式膜系统浓缩。
膜浓缩、减压浓缩、干燥：洗脱液先经膜浓缩，浓缩3-4倍后再进行减压浓缩，真空低温干燥，即得到淡黄色的银杏叶提取物成品。
采用膜分离技术和膜浓缩技术与传统分离浓缩技术相结合，可大大降低生产成本，提高收率和品质。
