染料行业是一个劳动密集型行业，具有相对较大的资源和能源消耗。传统的染料制备方法存在染料粒径小、颜色差的缺点。在色效和色牢度上，传统的蒸发浓缩和盐分提纯时，得到的产品质量比较差。会达到质量分值的5%左右，造成的废水污染会相当严重。膜分离技术不仅可以有效地对粗染料进行脱盐和浓缩，而且得到的染料还可以制成液体产品，或者干燥后制成固体粉末产品，大大改善了传统染料制备方法中的弱点。已成为染料行业的绿色清洁生产工艺。
在传统的染料生产中，盐析以压滤达到从水溶液中分离合成染料的目的。不仅生产出来的染料纯度低，而且对产品的质量和附加值都有严重的影响。膜分离法中采用纳滤膜技术进行合成染料分离，可以有效改善传统染料生产的缺点。
膜分离技术中的纳塔尔过滤膜技术的直径在0.002-0.005秒之间，能有效分离200-1000微米的物料、小分子、无机盐和水，浓度提高30%，后续蒸发能耗比传统方式降低1/4。因此，膜分离技术不仅降低了产品的含盐量和生产成本，而且提高了产品生产效益。
膜分离技术在染料工业废水处理中的应用
在使用传统盐分析分离工艺的过程中，大量高盐度的优质分子大于5%，高达10万个高色度废水，其中废水的BOD一般在50-2000 mg/L，COD一般在80 ~ 4000mg/L，BOD与COD之比一般小于0.4，造成可生化性差，使得废水的处理难度增加。其次，盐分析时产生的废水盐度过高，不适合使用生化法进行处理，因为生化法中的微生物只能在低盐度的环境中维持活性。如果采用膜分离技术进行废水处理，可以将废水直接分离成浓缩液和透过液，可循环使用。废水的资源化利用可以说是膜分离技术处理废水的一个重要途径。
